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在注塑加工過程中,能夠對產品質量構成影響的因素有許多。如果不注意,可能影響產品的質量,但是如果能夠將這些因素加以控制的話,則會形成符合產品規格要求的生產成果。所以,細節處理尤為重要。
故而所使用的精密注塑模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求,且采用以主流道為對稱線的型腔排列方式,否則會造成各型腔的收縮率差異。
熔融塑料把熱量帶入模具,而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍,呈以主流道為中心的同心圓形狀。因此,流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施,對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。
在各種能夠對產品的生產構成影響的諸種因素之中,由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響,因此在設計精密注塑模具型腔時,為了便于確定成型條件,注意型腔的排列。