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模具加工中把高壓氮氣經氣輔主操縱器(分段壓力操縱體例)間接注射入模腔內塑化塑料里,使塑件外部收縮而變成真空,但照舊維系產品外面的外形圓滿無損,減小產品外面的收縮、產品變形和翹曲,從而抵達進步產品的質量,低沉本錢的方針。該技術采用緊縮氛圍作為動力氣體,對其清潔度的提出了盡頭高的央浼。
模具加工中氣體作為一種流動介質,具有液體所沒有的特性,即氣體可被壓縮的特性。假如沒有容器限制的話,氣體的體積將不受限制。正是由于氣體的特殊性質,使其在工業領域得到了廣泛應用,如氣體可充當媒介進行熱傳遞:在動力裝置中,氣體可用來傳遞力。由于空氣來源廣泛,大氣的成分大部分是氮氣,故工業中如無特殊需求,所需的氣體可選用壓縮空氣、氮氣等,將有利于減少工業生產中的污染,并可循環利用。
模具、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術的三大核心組成部分。在選定樹脂材料后,注塑模具的設計和工藝控制對成形制品的質量具有直接的影響。隨著科學技術的發展,氣體也被用于注塑模具結構及工藝控制中,如注塑模具中的脫模機構可采用氣體頂出的方式實現脫膜動作,使氣缸來實現復位動作;工藝控制中,壓縮氮氣再成型填充階段被通入型腔,起到了保壓作用。