注塑加工模溫度調(diào)節(jié)能力，不僅影響到成型質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率。實際上模溫設計恰當與否，直接關系到生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益。高溫熔融塑料在模腔內(nèi)凝固成制品時將釋放大量的熱量。為適應各種不同的塑料品種，需要維持模腔在某一適當溫度，因此注塑加工模必須有良好的溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。模溫調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)為以下幾個方面。

改善樹脂的成型性每一種塑料都有適宜的成型模溫，在生產(chǎn)過程中若能始終維持相適應的模溫，則其成型性可以得到改善。模溫過低會降低塑料熔體的流動性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿;模溫過高會使塑件脫模時和脫模后易變形，使其形狀和尺寸精度降低。成型收縮率利用模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模溫恒定，能有效減少塑件成型收縮的波動，保證塑件的尺寸精度，提高塑件的合格率。同時，采用允許的低模溫，有利于減少塑件的成型周期提高生產(chǎn)率。

注塑加工塑件變形注塑模具型芯與型腔溫差過大，會使塑件收縮不均，導致塑件翹曲變形，尤其是壁厚不均和形狀復雜的塑件。采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，可有效減少或消除塑件翹曲變形。尺寸穩(wěn)定性對于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過程的進行，避免在存放和使用過程中，尺寸發(fā)生變化;對于柔性塑料采用低模溫有利于塑件尺寸穩(wěn)定。力學性能適當?shù)哪兀墒顾芰狭W性能大為改善。過低的模溫會使塑件內(nèi)應力增大或產(chǎn)生明顯的熔接痕。對于枯性大的剛性塑料，適用高溫模，可使其應力開裂大大降低。外觀質(zhì)量適當提高注塑模具溫度能有效改善塑件外觀質(zhì)，過低的模溫可能會產(chǎn)生明顯的銀紋、云紋等缺陷，使塑件表面無光澤或粗糙度增加。